數控機床在實際操作中主要是用來制造工件，通常要求其加工的工件要具有相當高的加工精度。想要使數控機床自身具有的加工精度有所提高的話，就一定要針對數控加工的每個環節里可能產生的誤差進行分析，目的是找到誤差出現的根本原因，這樣可會避免誤差不斷地產生，也可以根據分析出來的原因制定相應的措施，一旦有誤差出現時隨即進行補償。整個數控加工的工程里面，無論是初始的圖紙階段，還是到終末的產品定型，無論是哪一個環節出現誤差都會對終末所得工件的精度造成一定的影響。

下面就對幾種經常出現的主要誤差進行討論，探討誤差產生原因以及如何進行改善。

1、 實際操作中易出現的誤差

1.1 編程誤差。這一點誤差主要是由數控編程軟件的過程中產生，屬于一種插補誤差，在使用數控機床來對零件進行加工時，由于數控裝置之間具有互不相同的插補功能，所以與零件輪廓互相逼近的時候，都是選擇直線的方式來進行，有的時候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時候，逼近曲線和現實中輪廓原來的曲線之間會產生一個大差值，這就是通常所說的插補誤差，在對零件加工精度起到影響的因素里面，這是非常重要的一個原因。

1.2 刀尖圓弧誤差。在對內孔進行切割的過程里，當操作進行到外圓時，刀尖圓弧通常不會對尺寸、形狀產生影響，但是對錐面或圓弧進行加工的時候，刀尖圓弧就會對其產生影響，一般來說會導致出現過切或少切的情況。

　　1.3 測量誤差。這一誤差通常受量具所具有的測量精度影響，還可能因為測量者沒有采用正確的操作方法進行測量，也會產生一定的影響，實測尺寸通常會出現偏差。

1.4 刀具磨損誤差。當數控機床進行連續工作時，被加工的零件材料和刀具本身都處在高溫高壓力的環境里面，刀尖一般都會出現很大的磨損，這樣也會導致一定的誤差出現。開始工作的時候，刀尖磨損的速度會比較快，后來就會越變越小，直到再次出現逐漸加快的趨勢。

1.5 反向失動量引起的誤差。數控機床因為機械之間出現的縫隙以及機床傳動部件之間產生的彈性形變而導致出現的誤差。

1.6 對刀誤差。這一類誤差產生的主要過程都是在對刀過程里面，當刀具開始移動到起刀點位置，這時操作系統會產生一定的進給修調比例值，這種數值會影響出現偏差。

1.7 機床系統誤差。機床本體可以產生一定的影響，從而導致形位公差出現，這種公差通常是無法進行調整的;在伺服單元里面，驅動裝置在工作中會有一定的重復定位誤差產生，產生的原因為機床脈沖當量大小對系統產生一定的影響，均勻度和傳動路線都會對系統產生影響，但是以上的兩種誤差量都比較小而穩定，僅僅需要在精密加工時對其進行考慮就可以。

在整個機械加工的過程中，誤差都是無可避免的，但是如果多對數控機床進行操作方法上的改進，在實際生產過程中，不管是小批量零件的生產加工中，還是有著中等精度要求的零件，都可以達到減小誤差的目的，零件也都可以達到圖紙要求的標準。無論是數控機床的制造者，還是數控機床的使用者和維護者，都一定要對數控機床具有的加工精度給予足夠的注意。數控機床通常有著相當復雜的誤差來源，本文僅僅對其中重要的一些進行分析，并且提出可行性較高的措施加以改善。

通過以上的經驗歸納和分析，希望可以使數控機床日常的制造、使用和保養水平得到明顯的提升。相信伴隨著更多更好的技術應用到數控機床領域中來，數控機床現存的誤差問題一定會得到更圓滿的解決。

以上就是今天的內容了，如有任何關于機床的問題，歡迎隨著咨詢我們，期待您的來電~~